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重竹地板的生产工艺

说到地板类型,我们就知道有很多品种,比如木地板、复合地板、瓷砖地板等等,但小编今天要向大家介绍的是重竹地板。重竹地板是目前市场上一种新型的地板产品,推出市场之后,就赢得了大批消费者的喜爱。那么大家知道重竹地板的生产工艺么?

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  1、原竹检验

  竹地板一般用毛竹做原料,但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系,竹龄小于4年,竹材内部成分的木质化程度不够,强度不稳定,干缩、湿胀率大,应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚,梢部壁薄。因此,一般选用胸径大于10cm,壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。

  2、断料

  毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分,截成规定长度。

  3、冲片

  将原竹冲成规则的竹条

  4初刨

  干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削,刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等,这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固,无裂缝,不开裂,不分层。竹条精刨后应进行分。庸こ叽绮环弦蠹吧畲蟮闹裉醮由呱咸蕹鋈。

  5、蒸煮漂白或碳化

  竹材的化学成分与木材基本相同,主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多,在温湿度适宜的情况下,易遭虫、菌类的侵蚀,因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(本色)或高温高湿的炭化处理(咖啡色),除去部分糖分、淀粉类等抽提物,处理时加入防虫剂、防腐剂等,杜绝虫类、菌类的滋生。

  本色地板在温度90℃双氧水漂白,根具不同的壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时,6~8mm4小时。

  碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。

  二次炭化技术,将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化,使材质为轻,竹纤维呈 “空心砖”状排列,抗拉抗压强度及防水性能大大提高。

  6、烘干

  蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%,达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性,为了保证竹地板产品的质量,用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。

  7、精刨

  竹条精刨成所需要的规格

  8、品选

  将竹条分选成不同的级别。

  9、胶合复压

  涂胶及组坯:选优质的环保型胶粘剂,按规定涂胶量涂胶并涂均匀,再按所需规格将竹条组坯。

  10、裁头

  11、验板分色

  12、修边

  13、修边为母榫

  14、生产反榫板时,空头要掉头

  15、砂光

  对坯板表面进行处理,使表面光滑,并对素板定厚

  16、开榫

  四面刨

  竹板底部和侧面开榫。

  双端开榫

  竹地板纵向和横向开榫。

  开榫也俗称开槽,就是地板拼接时的凹凸槽口,这是保证地板完美拼接的关键所在。开榫精密的拼接时两块地板之间的缝隙紧密。

  17、油漆

  为使周围环境中的水分不侵入竹地板,并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能,竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底(漆)2面(漆)涂饰后,竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好,要软硬适中,以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。

  18、成品检验

  对成品地进行检验。附着力、表面效果、耐磨度和光泽度。

 


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